深圳晶欣電子是專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù)的PCBA加工廠家，包含上游電子元器件采購到PCB牛產(chǎn)加工、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA測試、成品組裝等一站式服務(wù)。下面為大家介紹如何排除PCBA加工短路故障。

一、電腦上打開PCB設(shè)計(jì)圖，把短路的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)亮，看看什么地方離得最近，最容易連到一塊。特別要注意IC內(nèi)部的短路。

二、如果是人工焊接，要美成好的習(xí)慣:

焊接前要目視檢查一遍PCB板，并用萬用表檢查關(guān)鍵電路(特別是電源與地)是否短路， 2.每次焊接完個(gè)芯片就用萬用表測一下電源和地是否短路: 3.煤接時(shí)不要亂,甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上(特別是表貼元件)，就不容易查到。

三、發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象。拿一塊板來割線(特別適合單/雙層板)，割線后將每部分功能塊分別通電,逐步排除。

四、使用短路定位分析儀器。

五、如果有BGA芯片，由于所有焊點(diǎn)被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板(4層以上)，因此最好在設(shè)計(jì)時(shí)將每個(gè)芯片的電源分割開，用磁珠或O歐電阻連接，這樣出現(xiàn)電源與地短路時(shí)，斷開磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接難度大，如果不是機(jī)器自動(dòng)焊接，稍不注意就會(huì)把相鄰的電源與地兩個(gè)焊球短路。

六、小尺寸的表貼電容焊接時(shí)一定要小心，特別是電源濾波電容 (103或104)，數(shù)量多，很容易造成電源與地短路。當(dāng)然，有時(shí)運(yùn)氣不好，會(huì)遇到電容本身是短路的，因此最好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。